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競價采購公告

因[PC-0126-25J6-FG0224 ]******有限公司陜煤信陽2X1000MW高效超超臨界機組工程項目鍋爐送粉系統支吊架材料采購項目需要，我司擬采用競價采購方式進行下列貨物的批量采購，請按以下要求于 2025年11月09日15時00分前將報價文件通過“中國電建采購招標數智化平臺”（網址為******/bidweb/#/supplierLogin）遞交。

一、擬采購貨物一覽表

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二、采購要求

1、本次競價為整體采購，采用多輪報價方式，競價響應供應商報價時須寫明單價及總價、產品的詳細配置參數，報價包含貨物制造、運輸、裝卸、售后服務等交付采購人使用前所有可能發生的費用，確定成交供應商不再增補任何費用。

2、交貨期： 2025年11月30日按項目需求分批送貨。

3、交貨地點：陜煤信陽2×1000MW高效超超臨界機組工程指定地點交貨

4、質量標準或要求： 本次采購的物資嚴格按照清單執行，材料的規格型號、尺寸、材質要求等必須滿足本材料清單，其余相關參數按照相對應的現行國家標準執行。

5、質保期：12個月?

6、響應人的資質要求：

6.1 響應人為制造企業的，必須是在中國境內注冊的企業法人，具有獨立承擔民事責任的能力。企業具有有效期內的ISO9001質量保證體系等認證證書。企業產品應取得國家授權、許可的第三方產品檢驗檢測機構出具的合格證書或檢驗合格報告。

6.2 響應人為代理商的，必須是在中國境內/外注冊的企業法人，其代理的生產廠家須滿足第1條生產廠家資格條件的要求。

6.3 響應人是增值稅一般納稅人，能開具增值稅專用發票。

6.4 響應人需提供在“信用中國”網站（******）、國家企業信用信息公示系統（******）、中國執行信息公開網（******）、中國裁判文書網（******/）查詢的3年至今失信被執行人、重大稅收違法失信主體、行賄犯罪記錄的查詢頁面截圖，凡被列入失信被執行人、重大稅收違法失信主體、行賄犯罪記錄名單的響應人不得參與本次采購活動。

6.5 申請人財務、信譽等方面應具備下列條件：

(1) 財務狀況良好，沒有處于被責令停產、停業，財產被接管、凍結、破產狀態；

(2) 響應人不存在《中華人民共和國招標投標法》、《中華人民共和國招標投標法實施條例》禁止投標的情形和被有關部門暫停投標資格并在暫停期內。

6.6 本次采購不接受聯合體投標。

7、報價文件的提交：

7.1 報價文件遞交的截止時間（投標截止時間，下同）為 2025年 11月09日15時（北京時間）；

7.2 報價人不需要現場遞交報價文件，應在開啟截止時間前，登錄“中國電建采購招標數智化平臺”（網址為******/bidweb/#/supplierLogin）進行報價，并上傳報價文件（不可編輯的簽字蓋章電子版）；

7.3 逾期未在中國電建集中采購電子平臺/中國電建采購招標數智化平臺進行報價或通過其他渠道遞交報價文件的，采購人不予受理。

8、成交確定原則：質量和服務相等且報價最優。

9、其它要求：支吊架清單明細（見附件1、）支吊架技術規范書（見附件2）

三、付款方式：

1、料運抵現場經買方核實與合同完全一致，檢查外表無損傷和缺陷，賣方向買方開具合法有效的增值稅專用發票，買方審核無誤后3個月內支付實際結算總價的90%。

2、剩余10%為質保金，如賣方所供材料沒有質量問題，質保期滿后一年內結清。

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四、報價表

******有限公司

陜煤信陽2X1000MW高效超超臨界機組工程項目鍋爐送粉系統支吊架材料采購競價單

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?????????????????????????????????????????????????? ??????????????????????? ?編制日期：2025年11月03日

五、聯系方式

******有限公司陜煤信陽2X1000MW高效超超臨界機組工程項目

地??? 址：河南省信陽市平橋區五里店鎮馬灣陜煤電廠河南工程公司項目部

郵??? 編：450000

聯 系 人：王鈺

電??? 話：******

電子郵箱：******

四、提出異議的渠道和方式

******有限公司陜煤信陽項目

聯 系 人：姬海鵬

電??? 話：******

電子郵箱：******

五、紀檢監督機構

************辦公室（0371-******）提出投訴。

?******有限公司陜煤信陽項目

??（電子簽章）

?日期：2025年11月3日

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一、支吊架清單明細

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附件2

支吊架技術規范書

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一、概述：

1、本技術規范書的適用范圍僅限于陜煤信陽2X1000MW高效超超臨界機組工程項目需鍋爐送粉系統支吊架材料的訂貨。它包括支吊架的功能設計、結構、性能、制造、安裝和驗收等方面的技術要求。

2、本技術規范書提出的是最低限度的要求，并未對一切細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標人應保證提供符合本技術要求和有關最新工業標準的成熟優質產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準，投標人應滿足其要求。

3、如果投標人沒有以書面形式對本規范書的條文提出異議，那么招標人將認為投標人提出的產品完全符合本規范書的要求。

４、在簽定合同之后，招標人保留對本規范書提出補充要求和修改的權利。招標人有權提出因規程/規范和標準等外界因素發生變化而產生的一些補充要求，投標人應嚴格遵守。若提出修改，具體項目和條件由雙方共同商定。

5、本規范書所使用的標準若遇與投標人所執行的標準不一致時，以較高標準執行。若本規范書與現行使用的國家有關標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，投標人應及時以書面形式通知招標人。

二、執行標準：

1******設計院發電廠汽水管道支吊架設計手冊D-ZD2010******設計院《管道支吊架設計手冊》1983年05月版、DL/T1113-2009《火力發電廠管道支吊架驗收規程》、GB/T 17116.1-1997《管道支吊架》、《火力發電廠煙風煤粉管道支吊架設計手冊》（試行本）以及美國ITT.標準設計、制作和交貨。

2、供方所供產品應符合電力行業的技術規范標準條件、圖紙設計要求以及本技術規范書條款之規定，產品實行三包。

3、設計制造標準：彈簧、支吊架及零部件的材料、設計、制造和安裝應符合現行有關國家標準和部頒標準或企業標準。這些標準和規范包括但不限于：

3.1、DL/T 715-2000《火力發電廠金屬材料選用導則》。

3.2、GB/T700-2006《碳素結構鋼》。

3.3、GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》。

3.4、GB/T1591-2008《低合金高強度結構鋼》。

3.5、GB/T3077-1999《合金結構鋼(技術條件) 》。

3.6、GB/T 1222-2007《彈簧鋼》。

3.7、GB/T912-2008《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》。

3.8、GB/T3274-2007《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》。

3.9、GB3531-1996?《低溫壓力容器用低合金鋼鋼板》。

3.10、GB/T 2518-2004《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》。

3.11、GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》。

3.12、GB713-2008《鍋爐用鋼板》。

3.13、GB/T4238-1992《耐熱鋼板》。

3.14、GB/T4237-1992《不銹鋼熱扎鋼板》。

3.15、《GB/T14981-2004熱軋盤條尺寸、外形、重量及允許偏差》。

3.16、GB/T702-2008《熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差》。

3.17、GB/T 1220-2007《不銹鋼棒》。

3.18、GB/T 1221-2007《耐熱鋼棒》。

3.19、GB/T702-2008《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》。

3.20、GB/T706-2008《熱軋型鋼》。

3.21、GB/T 11263-2008《熱軋H型鋼和部分T型鋼》。

3.22、GB/T 11263-1998《熱軋H型鋼的尺寸規格和允許偏差》。

3.23、GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》。

3.24、GB/T8162-2008《結構用無縫鋼管》。

3.25、GB/T8163-2008《輸送流體用無縫鋼管》。

3.26、GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》。

3.27、GB 5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》。

3.28、GB/T14976-2002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。

3.29、GB/T 90.1-2002《緊固件驗收檢查》。

3.30、GB/T 90.2-2002《緊固件標志與包裝》。

3.31、GB/T 91-2000《開口銷》。

3.32、GB/T 121-1986《銷技術條件》。

3.33、GB150-1998?《鋼制壓力容器》。

3.34、GB/T 157-1989《錐度與錐角系列》。

3.35、GB/T 193-2003《普通螺紋直徑與螺距系列》。

3.36、GB/T 196-2003《普通螺紋基本尺寸》。

3.37、GB/T 197-2003《普通螺紋公差》。

3.38、GB/T 228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》。

3.39、GB/T 229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》。

3.40、GB/T 324-2008《焊縫符號表示法》。

3.41、GB/T 985-1988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》。

3.42、GB/T 986-1988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。

3.43、GB/T 1184-1996《形狀和位置公差 未注公差值》。

3.44、GB/T1231-2006《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》。

3.45、GB/T 1239.2-1989《冷卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術條件》。

3.46、GB/T 1239.4-1989《熱卷圓柱螺旋彈簧技術條件》。

3.47、GB/T 1239.5-1989《圓柱螺旋彈簧抽樣檢查》。

3.48、GB/T1239.6-1992《圓柱螺旋彈簧設計計算》。

3.49、GB/T 1413-2008《系列1集裝箱 分類、尺寸和額定質量》。

3.50、GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》。

3.51、GB/T 2516-2003《普通螺紋極限偏差》。

3.52、GB/T 2822-2005《標準尺寸》。

3.53、GB/T 3098.1-2000《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》。

3.54、GB/T 3098.2-2000《緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋》。

3.55、GB/T 3098.4-2000《緊固件機械性能 細牙螺紋》。

3.56、GB/T 3098.6-2000《緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》。

3.57、GB/T 3098.8-1992《緊固件機械性能 耐熱用螺紋連接副》。

3.58、GB/T 3098.9-2002《緊固件機械性能 有效力矩型鋼六角鎖緊螺母》。

3.59、GB/T 3106.1-2002《緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母》。

3.60、GB/T 8492-2002《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》。

3.61、GB/T 9437-2009《耐熱鑄鐵件》。

3.62、GB/T 9439-2010《灰鑄鐵件》。

3.63、GB/T 9440-1988《可鍛鑄鐵件》。

3.64、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

3.65、GB/T 11335-1989《未注公差角度的極限偏差》。

3.66、GB/T 11352-2009《一般工程用鑄造碳鋼件》。

3.67、GB/T13346-1992《金屬覆蓋層 鋼鐵上的鎘電鍍層》。

3.68、GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》。

3.69、GB/T 11373-1989《熱噴涂金屬件表面預處理通則》。

3.70、GB/T 12361-2003《鋼質模鍛件通用技術條件》。

3.71、GB/T 12362-2003《鋼質模鍛件公差及機械加工余量》。

3.72、GB/T 12467-1998《焊接質量要求金屬材料的熔化焊》。

3.73、GB/T12469-1990《焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》。

3.74、GB/T13148-1991《不銹鋼復合鋼板焊接技術條件》。

3.75 GB/T 13401-1992《鋼板制對焊管件》。

3.76 GB/T 17116.1-1997《管道支吊架 第1部分：技術規范》。

3.77 GB/T 17115.2-1997《管道支吊架 第2部分：管道連接部件》。

3.78 GB/T 17115.3-1997《管道支吊架 第3部分：中間連接件和建筑結構連接件》。

3.79 SDGJ6-1990《火力發電廠汽水管道應力計算技術規定》。

3.80 SDJ51-1982《火力發電廠承壓管道焊接篇》。

3.81、DL/T5054-1996《火力發電廠汽水管道設計技術規定》。

3.82、DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》。

3.83、DL5011-1992《電力建設施工及驗收技術規范（焊接篇）》。

3.84、DL5031-94《電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠（管道篇）》。

3.85、DL 438-2000《火力發電廠金屬技術監督導則》。

3.86、DL/T 695-1999《電站鋼制對焊管件》。

3.87、GB50017-2003《鋼結構設計規范》。

3.88、GB50018-2001《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》。

3.89、GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

3.90、JB/T 4386.1-1999《錘上自由鍛件通用技術條件》。

3.91、ASME B 31.1-2001《動力管道》。

3.92、MSS SP 58-1993《管道支吊架—材料、設計和制造》。

3.93、MSS SP 89-1998《管道支吊架—制造及安裝常用方法》。

3.94、MSS SP 69-1991《管道支吊架—選擇和應用》。

3.95、ITT《美國恒力支吊架標準》。

******設計院《管道支吊架設計手冊》1983年05月版。

******設計院《管道支吊架零件及部件制造圖冊》1985年10月版。

三、技術要求：

1、國產材料的化學成分、物理性能以及尺寸偏差值均需在中華人民共和國國家標準范圍以內；進口材料的化學成分、物理性能以及尺寸偏差值均需在產品生產國國家標準范圍以內。

??? 2、要求產品本身應有足夠的強度與剛度，應考慮正常運行載荷和地震載荷的共同作用所引起的變形而不會損壞產品及零部件結構的完整性。

3、用于承受拉伸荷載的支吊架零部件應采用具有沖擊韌性的鋼材。

4、每套支吊架中所有部件的連接、配合尺寸應符合裝配要求，不允許出現裝配間隙過大或無法裝配的現象發生。

5、焊縫無缺焊、燒穿、夾渣和錯位等焊接缺陷。支吊架主要焊縫應進行無損探傷檢驗。

6、支吊架的型式以及所承受的載荷、位移等應符合和滿足設計要求。彈簧“d”值及管部的材質優先按 “清單”中的標注值執行；“清單”中未標注出“d”值者按支吊架設計手冊執行。

7、管部：

7.1、管部應采用熱壓成型。管部應能承受支吊架功能所要求的（作用于其結構各個方向上）的力和力矩。當管部采取與管道焊接或鍛成一體的結構時，供方應對管道局部應力進行檢查；當管部與管道采用夾持、抱卡連接方式承受管軸線方向力和力矩時，供方應有防止管部與管道之間有相對位移的措施。

7.2、管部包在保溫層內的螺栓、螺母等應予管部主體材質相等或更高級。

7.3、隨管夾配套供應的螺栓、螺母等附件必須按照支吊架手冊提供同等或更高性能材質的產品。

7.4、垂直管道的管部結構或用于限制管道軸向位移的雙臂管部結構，應考慮由于管道和支吊架位移引起偏心受載，管部的任一懸臂上都能承受支吊架的全部荷載。

7.5、與有色金屬管道直接接觸的管部，應在其與管道接觸的表面采取防電化學腐蝕的措施。

??? 8、彈簧：變力彈簧采用整定式彈簧。恒立彈簧采用美國ITT標準（或更高的標準）設計和制造。

??? 8.1、變力彈簧采用圓柱螺旋彈簧，壓縮彈簧自由高度與彈簧外徑比應不大于4：1。

??? 8.2、圓柱螺旋彈簧的設計應符合GB/T1239.6-1992的各項規定。

??? 8.3、彈簧組件出廠前應逐一進行性能試驗，其試驗結果應隨產品一并提供給供方。

??? 8.4、彈簧組件應為封裝式結構，彈簧應有可靠的防腐蝕措施；當采用電鍍防腐蝕時，最大許用應力降低15%。

??? 8.5、彈簧組件應設有荷載和行程指示牌以及預先設定“熱”和“冷”態位置的標志。變力彈簧組件應有防止彈簧過應力或脫載的限制位移措施，恒力彈簧組件應有防止行程過大或脫載的安全裝置和制動裝置。

??? 8.6、變力彈簧和恒力彈簧應有安裝和水壓試驗用的鎖定裝置；鎖定時，彈簧能承受2倍支吊架最大工作荷載。彈簧組件發運時整定并鎖定在冷態位置上，安裝并水壓試驗后（運行前）鎖定裝置可方便地退出，掛在組件上。鎖定裝置在出廠前需涂紅色標識“注意”（CAUTION）字樣。

??? 8.7、變力整定彈簧荷載變化系數選用0.25。任何情況下均不得出現彈簧失穩、壓死和超載。

8.8、恒力彈簧組件應有供現場調整荷載的設施，其荷載調整量應不小于±10%。

8.9******設計院管道支吊架設計手冊與火力發電廠煙風煤粉管道支吊架設計手冊（試行本）制作；“清單”中標注的“M”值若與手冊不相符，則以“清單”中提供的“M”值制作。

??? 9、液壓阻尼器：液壓阻尼器按美國ITT標準（或更高的標準）設計制造。

??? 9.1、液壓阻尼裝置的工作介質應采用抗燃油。

??? 9.2、液壓阻尼器的有效行程應大于管道位移引起阻尼器的軸向位移量，同時應滿足水平位移量的要求。

??? 9.3、液壓阻尼器的摩擦阻力盡量小，應小于額定荷載的1%。

??? 9.4、液壓阻尼裝置結構的設計必須有防止液壓油泄漏和防老化的措施。

??? 9.5、液壓阻尼裝置應逐一進行整體性能試驗，其試驗結果應隨產品提供給招標方。整體性能試驗時不允許拉桿和殼體變形。

??? 10、吊桿及配件：

??? 10.1、為滿足管道熱位移要求，供方提供的吊桿應配有可活動部件，如環眼吊桿，以使吊桿能隨管道的水平位移自由擺動，而不對管道產生不應有的妨礙；同時也不得因管道位移引起吊桿扭彎變形。

10.2、吊桿應有足夠的螺紋長度，以滿足必要的安裝調節量（包括支吊架零部件制造偏差、施工安裝偏差等）。

10.3、螺紋吊桿長度L＞1000mm者，要求兩端螺紋絲扣長度為150mm。

??? 10.4、任何情況下，不得采用直接焊接方法加長拉桿，應采用環眼吊桿和吊桿螺紋接頭等工廠成型件連接加長。

10.5、螺旋扣及吊桿配件應是鍛造件，且應與吊桿材料相適應。

??? 10.6、吊桿螺紋及其配件的螺距采用GB/T17115.3規定的A系列，螺紋公稱直徑為64mm及以下時，采用粗牙螺紋；螺紋公稱直徑為72mm及以上時，采用螺距為6mm的細牙螺紋。

10.7、螺紋連接件應有檢查螺紋旋入深度是否充分的措施。螺紋應涂防銹油，保證螺紋部分不銹蝕、不損壞。

10.8、隨吊碳鋼桿配供螺母、平墊等零部件；螺母材質為Q235，平墊材質為Q235。

11、隨碳鋼支吊架配供配供螺栓、螺母、平墊、球面墊圈；螺栓材質為Q275，螺母材質為Q235，平墊材質為Q235，球錐面墊圈材質為45#鋼。其它材質的支吊架配供的連接件按相關標準執行。

12、隨支吊架配供的聚四氟乙烯板的重量已包含于支吊架中，其價格亦包含于支吊架中，不另行計價。清單中******設計院《管道支吊架零件及部件制造圖冊》1985年10月版執行。

13、除銹與防腐：

13.1、支吊架表面應進行機械打磨和噴丸處理，產品外表應光滑平整、涂層均勻一致、無毛刺及嚴重劃痕。支吊架及部件的金屬表面均應在出廠前進行凈化處理和噴涂油漆（兩道防銹底漆、兩道面漆）。

13.2、支吊架表面應噴涂油漆（油漆顏色：環氧富鋅底漆灰色），滿足抗鹽霧侵蝕的要求。

13.3、采用熱鍍鋅防腐方式處理的部件，要求防腐層應均勻一致，表面光潔，不起瘤；鍍鋅防腐標準按照國家現行相關標準執行。

14、清潔：供方提供的設備在出廠前必須徹底清除干凈。

15、所有支吊架型號后綴帶“F”的物資均要安裝聚四氟乙烯板。

四、質量保證：

1、每件產品的主要零部件均應按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設計和結構滿足本規范書的要求。

2、設備的油漆質量應符合國家現行有關規定，同時必須考慮設備安裝地點和當地大氣環境的影響。

3、產品從機組第一次啟動運行開始，在兩年內因制造質量問題而發生損壞或不能進行正常工作時，供方應免費為需方修理、更換零部件或退賠。

4、供方對配套供應的產品和外購件，應負責使設備運轉達到質量指標等級的優等品。

5、供方在產品出廠前應提供質量保證的有關文件及使用標準，并滿足以下要求：

5.1、設計和制造所采用的零部件、標準件等均按照國家標準、部頒標準進行驗收。

5.2、在上述所列的安裝環境和運行條件下，設備應能可靠、穩定、連續工作且正常運行。

五、技術資料：

1、隨機供貨文件（6套）。

2、隨設備按常規向需方提供的設備以及安裝使用說明書。

3、隨設備提供產品質量合格證書。

4、隨設備提供產品性能實驗報告(包括主要外購件)。

5、主要零部件制造、檢驗記錄。

6、原材料質量證明書（復印件加蓋供方公章）。

7、主要零部件材料檢驗合格證書、試驗報告。

8、進口產品需提供中華人民共和國進出口商品檢驗檢疫證書。

9、供方提供的所有質量證明文件必須加蓋供方公章（原件）。資料均應使用國家法定單位制（即國際單位制），語言為中文；且均以激光打印機印制，確保清晰、正確、規范，符合機組達標歸檔要求。

六、產品包裝、標識、運輸與儲存：

1、供方應對產品的包裝和運輸到合同交貨地負責。供方提供的產品必須按國家標準和通用標準保護措施進行合理包裝，具有良好的防碰、防變形等保護措施，以確保產品安全運抵現場。

1.1、所有支吊架產品應遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則按照按系統分別用木箱整體密封包裝。應裝有適當的襯墊、保護性的填充物、墊板或隔片，以方便吊裝并防止產品在運輸、裝卸過程中被損壞。

1.2、包裝箱外壁有明顯的文字說明，如設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。包裝箱內附帶下列文件，包括但不限于：

a 裝箱單 ；　b 產品使用說明書； c 產品檢驗合格證書；　d 安裝指示圖。

1.3、產品包裝運輸時，應按照所屬系統裝箱。如：開式循環水系統支吊架包含有吊桿、彈簧、管夾等。需裝在一個箱內以便于需方清點和安裝。

2、每套支吊架中主要部件（如管部、連接件、恒吊、整定彈簧、阻尼器等）均應按“清單”提供的支吊架編號標注，該編號能表示出其所在的安裝位置。若“清單”中未標注支吊架編號，則標注“圖紙編號”。 支吊架編號示例如下：

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注：產品包裝時要優先標明機組號，再標識系統號，若無機組號就標識系統號。小件做好標識后裝箱，一箱最多可裝三個系統。球面墊圈及螺母等小件物資屬于同一系統的要用鐵絲穿起來并注明使用方向。吊桿等物資同一系統的要用鐵絲進行捆扎并注明使用方向，每件物資均要進行標注型號規格、使用方向等信息。若未進行標識均按缺件處理。到貨時必須派人來清點。有螺紋的地方需要刷油，防銹。

2.1、所有支吊架部件應分別采用張貼（或懸掛）銘牌或醒目油漆標識物資名稱、型號規格、材質、支吊架編號及相關參數。

2.2零部件本體上應打印鋼印標號，并按規程要求以油漆醒目區別材料材質。

2.3、每臺彈簧應在明顯處固定產品標牌，其型式及尺寸應符合GB/T13306-91《產品標牌之規定》，并以鋼印標明如下內容（包括但不限于）：

1）制造單位；　??? 2） 產品名稱；?????? 3）型號規格；??

4）支吊架編號；??? 5）管道名稱、卷冊號及支吊架編號；??

6）熱位移pgz ；??? 7）熱位移方向；????? ８）安裝載荷；

9）工作載荷Δyt；? 10）制造日期；??????? 11）檢驗員代號。

3、運輸作業標志：包括放置方向、重心位置、繩索固定部位等。

3.1、供方應在發運7日前將所供產品的合同號、物資名稱、規格型號、材質、件數、外形尺寸、重量及發運日期等貨訊以傳真或電子郵件方式通知需方。

4、設備到達安裝現場后，供方與需方應按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單進行逐件清點、檢查和驗收。

4.1、設備到達安裝現場后，應按規定儲存。如供方有特殊要求，應向需方及早提出。供方應根據包裝箱內所裝物品的特征，向需方提供安全保存方法的說明。

七、產品驗收與檢驗：

1、供方提供的產品應是未經使用的全新產品，其設計、試驗、生產和檢驗應滿足招標單位要求和供方產品樣本。

2、當產品（包括擴散聯營或外包生產的部件)運抵交貨地點，供方派員赴現場會同需方驗收小組成員（包括業主與監理）進行驗收/檢驗。若供方未按規定時間到達現場或書面答復不派人參加驗收/檢驗，需方將單獨組織驗收/檢驗。如發現產品的數量、質量或型號規格、材質等方面與合同不相符，責任均由供方承擔，供方應及時予以免費處理。否則，需方將根據相關條款向供方索賠。

2.1、驗收/檢驗的方法包括但不限于：稱重、尺寸檢測、機械試驗、光譜定性、理化分析、性能試驗等。

2.2、投標產品的單重與實際供貨單重偏差±5%為合格產品。

2.3、性能試驗：

2.3.1、性能試驗的時間：

2.3.1.1、機組試運期間進行一次。

2.3.1.2、機組168小時試運之后半年內進行一次。

2.3.1.3、具體試驗時間由招標方與供方共同確定。

2.3.2、性能驗收試驗的內容 ：

2.3.2.1、材料試驗：材料應根據標準進行試驗，并給需方提供非破壞性試驗的相關資料。

2.3.2.2、現場試驗：需方在設備完全安裝后，按驗收標準進行必要的試驗。供方應派人到現場解決試驗過程中暴露的缺陷，直到合格為止。

2.4、產品驗收時若發現質量問題，重新檢測的檢驗方式和試驗項目由需方確定，供方有權參加。若檢驗結果合格，檢驗費用由需方承擔；若檢驗結果不合格，作退貨處理，由此發生的一切費用均由供方承擔。

2.5、在檢驗/試驗過程中，無論是正常損壞或由于質量本身而引起的零配件不足，均由供方負責免費提供。

2.6、若供方提供的產品不符合相關標準或本技術規范書的要求，需方有權拒絕驗收，由此而造成的一切后果由供方承擔。

八、技術服務與聯絡：

1、供方承擔全套（包括外購部套）的售后服務。

2、供方根據需方要求及時到現場無償指導設備安裝工作及協助設備調試工作，對在熱態調試中因設計、制造質量引起的問題負責解決。

3、供方現場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗。

4、在安裝和調試前，供方技術服務人員應向需方技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。經供方確認和簽證的工序如因供方技術服務人員指導錯誤而發生問題，供方負全部責任。????????????

5、供方現場服務人員應有權全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生產品質量問題，供方現場人員要在需方規定的時間內處理解決。如供方委托需方進行處理，供方現場服務人員要出具委托書并承擔相應的經濟責任。

6、供方對其現場服務人員的一切行為負全部責任。

7、供方現場服務人員的正常來去和更換必須事先爭得供方同意。

九、其它規定：

1、在施工期間，如果由于產品質量而引起的零、配件缺陷或不足，均由供方負責免費提供；若遇安裝技術方面問題不能解決時，供方自接到需方傳真或電話通知之時起，應于48小時內派員到現場無償予以指導安裝。

2、在機組試運期間，如發生產品質量問題，供方自接到需方傳真或電話通知之時起，應于24小時內赴現場免費處理問題。

3、自機組投產移交之日起兩年內，若出現屬供方產品質量問題時，供方應及時免費更換不符合規定的產品，同時承擔給需方造成的所有相關損失，并相應延長其質量保證期限。

4、若供方在收到需方索賠函電（以郵戳為準）14日內未給予答復，則被視為接受索賠，需方將從貨款或質量保證金中予以扣除。

5、在產品使用過程中，由于質量問題造成事故，經過國家法定檢驗機構對其檢驗后，確屬產品質量問題時，供方應承擔由此造成的一切經濟損失，并負法律責任。

6、質保期后，供方有義務長期有償為本機組供應合同范圍內的產品或部件。如需方有必要請供方派員到現場服務時，供方應積極予以配合。

7、如因設計變更或其它原因，造成產品的供貨不足或部分剩余，供方均按合同單價多退少補，多退少補所發生的運雜費、稅金及其它一切費用均由供方負擔，并負責提供供、退貨的相關手續。

7.1、增補部分供方保證自接到需方方傳真或電話通知之日起5日內送貨到需方倉庫。

8、其它方面亦應保證滿足需方合理要求。

9、本技術規范書作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。

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